브레이킹 망치의 사용은 더 복잡한 작업 환경과 상대적으로 높은 동작 압력에 직면하고 그것의 손실이 피할 수 없습니다. 그러나, 일단 기계 자체의 질이 사용 동안 자격이 없거나 정비가 주목되지 않는다는 것 이면, 그것은 필연적으로 부속물의 손실을 증가시키고 전체적 작업 효율에 영향을 미칠 것입니다. 여러 공통 제동 망치 끌 손상 현상을 보도록 합시다.

1. 브레이킹 망치 치셀프라크처 현상 :

원료의 강도가 불충분할 때, 결함은 열처리 후에 발생할 것이고 이 결함의 손상이 브레이킹 망치 끌이 사용될 때 바로 나타날 것입니다.

드릴 파이프재 안에 있는 결점이 있고 물질에서 거품의 결과가 되면서, steel제조 처리 동안 진공 탈가스 영향이 이상적이지 않습니다. 이 재종은 열처리 뒤에 가스 시점을 따라 부서질 것이고 그것이 드릴 파이프를 이용할 때 깨지기 쉽고 파괴가 또한 줄여집니다. 평평한 덮개로부터의 드릴 파이프의 파손은 원료에 포함된 음란에 기인하며, 그것이 육안으로 검출하기가 어려운 브레이킹 망치 끌의 표면에서 미소 크랙을 생산할 수 있습니다.

2. 브레이킹 망치 끌에 결함

거기가 브레이커의 드릴 파이프에 음란의 입자가 있을 때, 망치에서 음란의 작은 파티클은 작은 파쇄 결함 의 위에 드릴 파이프의 결과를 초래한 피스톤과 드릴 파이프의 최고 사이로 나올 것입니다.

이 현상이 갑자기 일어나지는 않고 또한 그것이 단기간에 발생합니다. 사용자는 나빠진 것으로부터 상황을 막고 브레이커에 대한 불필요한 손상을 일으키지 않기 위해 항상 동작 상황에 유의하여야 합니다. 만약 문제가 미리 발견되면, 그들이 방지될 수 있습니다. 드릴 파이프 품질 문제를 위해, 브레이커 제조들은 사용자들이 제시간에 장비 제조사에게 보고하고, 제시간에 결함이 있는 부분을 교체하라고 권고합니다.

3. 브레이커의 드릴 파이프 핀의 콜랩스 현상 :

망치가 더 홀을 때릴 때, 피스톤은 충격력을 드릴 파이프로 전송하고 망치 드릴 파이프가 충격력을 훈련 파이프 핀으로 전송합니다. 드릴 파이프 핀은 쉽게 강한 충격 병력 하에 깨집니다.

브레이커 드릴 파이프 핀이 충돌될 때, 충격력은 훈련 파이프 핀의 교차한 핀으로 분배될 것입니다. 이 시각에, 내부 구멍의 가장자리에 스프링 블록이 부서지게 하면서, 브레이커의 드릴 파이프의 교차한 핀은 드릴 파이프의 교차한 핀의 내부 구멍을 추진할 것입니다.